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印染实现全程数字化自动生产效益显著

时间:2022-11-01
本文摘要:日前,记者从位于泰安市泰山区的山东康平纳集团获悉,其研发的自动化筒子纱染色成套技术和设备,使得印染在全过程中建立了数字化自动化生产。专家指出,该技术和设备可以推进印染行业的数字化、绿色化和智能化进程,具有明显的经济效益和社会效益,具有很大的行业推广价值。当人们想到纺织印染企业时,印象最深的是大量辛勤的工人、轰鸣的机器声和难闻的化学染料气味。

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日前,记者从位于泰安市泰山区的山东康平纳集团获悉,其研发的自动化筒子纱染色成套技术和设备,使得印染在全过程中建立了数字化自动化生产。专家指出,该技术和设备可以推进印染行业的数字化、绿色化和智能化进程,具有明显的经济效益和社会效益,具有很大的行业推广价值。当人们想到纺织印染企业时,印象最深的是大量辛勤的工人、轰鸣的机器声和难闻的化学染料气味。

在Campina的广大车间里,只有几个工人在来回休息,查看设备的运行数据;房间干净整洁,地上没有污水,空气中没有异味,设备运转的声音也大了很多。传统印染行业劳动密集型生产效率低,流程、物流、设备运营只靠人工;染色质量稳定性差,国内一次合格率只有80%左右;能耗低,废水排放量大,筒子纱染色生产必须降温,染色前后漂洗8-12次,平均每吨纱线用水110吨,蒸汽7.7吨,污水109吨。

然而,这三个问题严重制约了印染行业的可持续发展。为了解决这些问题,筒子纱自动染色仍然是国内外印染企业坚持的目标。经过多年的希望,德国、意大利等国家只开发出了一套本地自动水平染色生产系统。经过六年的成功技术开发,康柏集团共投资1.3亿元,创造性地开发了数字化自动筒子纱染色技术、成套生产工艺自动化设备,以及整个生产过程的自动控制技术,首次建成了从原丝到成品的数字化自动筒子纱染色,并获得了32项自律性知识产权。

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据报道,奶酪数字化自动染色工艺及设备已建成棉纱、毛纱、棉麻纱等10多种奶酪染色。色差和缸劣化从原来的4增加到4.5,一次染色成功率从原来的80%增加。到96%以上;该设备用于提高效率10%-15%,每吨纱线节水27.8吨,节电250千瓦时,节能1.7吨,排放27.8吨。记者了解到,这套自动化设备已经在30多家大中型纺织企业配备。

结合该技术,鲁泰公司改造的数字化筒子纱染色车间于2013年被列为国家智能生产设备专项工程,成为传统产业转型升级的基础样板工程和标杆工程,减缓了全自动筒子纱染色生产线在全行业的推广应用。


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