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工程设计中的精益优势:更快更高效地开发更好的产品

时间:2022-09-16
本文摘要:在汽车和其他工程产品行业,企业面临着简单廉价的产品开发挑战。各种临时变更、缩短时间和成本延迟等问题非常罕见,很多时候这是因为产品市场的需求和项目时间的原作、目标成本发生了相当大的位移。尽管有些产品有明显的缺失,但由于内部政治涵盖了客观事实,所以后来才被开发出来。这些问题一般起因于部门内和部门间合作严重不足,以及组织整体无法转换、利用和共享科学知识。 现在的市场环境加剧了这些课题:产品线激增,顾客拒绝更高,同时数字化改变了公司的运营方式。

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在汽车和其他工程产品行业,企业面临着简单廉价的产品开发挑战。各种临时变更、缩短时间和成本延迟等问题非常罕见,很多时候这是因为产品市场的需求和项目时间的原作、目标成本发生了相当大的位移。尽管有些产品有明显的缺失,但由于内部政治涵盖了客观事实,所以后来才被开发出来。这些问题一般起因于部门内和部门间合作严重不足,以及组织整体无法转换、利用和共享科学知识。

现在的市场环境加剧了这些课题:产品线激增,顾客拒绝更高,同时数字化改变了公司的运营方式。为了应对这些挑战,保持在动态市场上的竞争力,各公司需要新的产品开发方法,可以同时提高产品的质量和研发速度,控制成本。

正如大众前首席执行官马丁温登所说,重点依然是更大、更高和更近。现在必须确保更精益、更快、更高效。

为了解决问题的当务之急,许多公司已经开始寻找精益工程设计带来的机会。他们把应用于生产和管理的精益方法转用于产品开发。

第一次控制精益工程设计的公司已经获得了显著的竞争优势,开发其更优质产品的周期延长了6个月,同时产品成本的延迟增加了35%以上。精益工程的效果非常明显,但事实证明很多企业很难建立。产品开发过程不能分析和排序,其中的浪费也很难识别,因此生产和管理有效的精益方法几乎不仅限于产品开发。

与其他传统的精益目标领域不同,我们不知道产品开发过程开始时产品会变成什么样。生产和管理是一个一贯的过程,但工程必须在过程中包括多个创作周期。

这意味着提供的科学知识不会带来各种改良,因此著过程本身会影响最终产品的规格。另外,脱离计划的过程不会给生产现场和后台运行的办公室带来问题,也不会降低成本。但是,在产品开发中,背离可能会带来有价值的看法。

精益工程的效果非常明显,但事实证明很难构建。企业在工程中能在多大程度上应用精益方法? 要求这种工作能顺利构建价值的因素是什么? 为了找到答案,我们融合了两种看法,一部分来自我们反对精益变革的经验,另一部分来自最近对100家汽车和其他工程产品行业领先企业的目标研究。

这次研究的伙伴是亚琛工业大学(RWTH Achen University )机床和生产工程实验室创造管理部。我们的结论是企业对精益工程的期待和现状的差距很小。

为了协调这些差距,各公司需要采取更大范围更好地理解的措施,以完全提高产品开发部门的生产率和效率。


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